Tööstuslikud ventilatsioonisüsteemid tegelevad sageli gaasidega, mida tavalised süsinikterasest ventilaatorid ei talu pikka aega. Happelised aurud, leeliselised aurud, kõrge õhuniiskus, keemiatolm ja söövitavad protsessigaasid võivad rünnata tiivikut, korpust, võlli ja kinnitusvahendeid. Nendes tingimustes on kohandatud korrosioonikindel tsentrifugaalventilaator sageli parem lahendus kui lihtsalt tavalise suurema mootorivõimsusega tsentrifugaalventilaator.
Peamine väljakutse ei ole ainult korrosioonikindla materjali valimine. Ventilaator peab vastama tegelikule gaasi koostisele, temperatuurile, õhuvoolule, staatilisele rõhule, töötundidele ja paigalduskeskkonnale. Korralikult konstrueeritud kohandatud korrosioonikindel tsentrifugaalventilaator peab säilitama nõutava õhuvoolu ja rõhu, samal ajal taludes töö ajal esinevaid spetsiifilisi söövitavaid tingimusi.
Ventilaatori valik peaks algama tööandmetest, mitte ventilaatori mudelist. Nõutava õhuvoolu määrab tavaliselt ventilatsiooni- või protsessisüsteem, samas kui staatiline rõhk peab arvestama kanalitakistust, põlved, siibrid, filtrid, gaasipesurid, soojusvahetid ja muud seadmed.
Oletame näiteks, et keemiline väljalaskesüsteem vajab 12 000 m³/h õhuvoolu staatilise rõhu juures 1500 Pa. Kui gaasi temperatuur on 80°C ja sisaldab happelist auru, võib ainult õhuvoolust lähtuva ventilaatori valimine põhjustada enneaegse korrosiooni või ebapiisava rõhu.
Kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori põhispetsifikatsioon peaks seetõttu sisaldama järgmist:
Õhuvool: m³/h, CFM või m³/s
Staatiline või kogurõhk: Pa, mmWG või inWG
Gaasi temperatuur
Gaasi koostis ja kontsentratsioon
Gaasi tihedus
Tolmu või osakeste kontsentratsioon
Nõutavad töötunnid
Paigalduskõrgus
Mootori võimsus ja pinge
Ventilaatori pöörlemis- ja väljalaskesuund
Need parameetrid annavad lähtepunkti tiiviku, korpuse, võlli, laagrite, mootori ja kaitsemeetmete valimisel.
Korrosioonikindlus sõltub suuresti materjali valikust. Niiske õhu jaoks mõeldud ventilaatoris võib kasutada täiesti erinevat materjali kui vesinikkloriidhappeauru või väävlit sisaldava gaasi käitlemisel.
Olenevalt rakendusest võivad tootjad kaaluda selliseid materjale nagu roostevaba teras 304, roostevaba teras 316, kõrgema klassi roostevaba teras, kaetud süsinikteras, FRP või muud spetsiaalsed materjalid. Õige valik sõltub pigem keemilisest keskkonnast kui lihtsalt kõige kallima materjali valimisest.
Kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori puhul peaks materjali valik hõlmama kõiki gaasiga kokkupuutuvaid komponente. Ei piisa korpuse korrosioonikindlaks muutmisest, jättes gaasivoo sisse sobimatu tiiviku või kinnitusdetailid.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata:
Tööratta labad ja tagaplaat
Ventilaatori korpuse ja sisselaskeava komponendid
Võll puutub kokku protsessigaasiga
Poldid ja muud kinnitusdetailid
Drenaažikohad, kuhu võib koguneda kondensaat
Kaitsekatted ja pinnatöötlus
Laagrite paigutus ja võlli tihend
Märgkemikaalide väljalaskesüsteemides võib kondensatsioon tekitada palju agressiivsema keskkonna kui algne protsessigaas. Tühjendusavad ja sobiv korpuse geomeetria võivad seetõttu olla sama olulised kui materjali nimiklass.
Tööratas määrab suure osa ventilaatori õhuvoolu ja rõhu jõudlusest. Tera geomeetria või läbimõõdu muutmine võib oluliselt mõjutada tööpunkti, mootori koormust ja efektiivsust.
Kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori väljatöötamisel peaksid insenerid vältima suurema rõhu saavutamiseks lihtsalt tiiviku suuruse suurendamist. Tööratta läbimõõtu, laba nurka, laba laiust, pöörlemiskiirust ja labade arvu tuleks hinnata vastavalt ventilaatori nõutavale kõverale.
Näiteks kui protsess nõuab 10 000 m³/h 2000 Pa juures, kuid valitud ventilaator toodab vajaliku õhuvoolu vaid 1300 Pa juures, ei pruugi süsteem pärast filtri või gaasipesuri määrdumist piisavat väljalaskevõimsust pakkuda.
Parem lähenemine on arvutada süsteemi eeldatav takistus ja valida ventilaator, mille normaalne tööpunkt jääb selle jõudluskõvera tõhusasse piirkonda. See jätab ka mõistliku varu süsteemi takistuse muutmiseks ilma mootorit liigselt üle mõõtmata.
Keemilise töötlemise klient pidi välja vahetama tavalise süsinikterasest väljatõmbeventilaatori. Algne ventilaator töötles umbes 8500 m³/h gaasi umbes 1200 Pa juures. Pärast mitu kuud töötamist tekkis korpuse ja tiiviku ümber korrosioon ning sadestused hakkasid mõjutama tiiviku tasakaalu.
Asenduskohandatud korrosioonikindel tsentrifugaalventilaator töötati välja tegelike väljalasketingimustega, mitte ei kopeerinud lihtsalt ventilaatori originaalmõõtmeid.
Inseneriprotsess hõlmas järgmist:
Nõutava õhuvoolu ja rõhu kinnitamine
Töötemperatuuri kontrollimine
Heitgaaside keemilise koostise ülevaatamine
Sobivama korrosioonikindla materjali valimine
Tööratta konstruktsiooni reguleerimine nõutavale tööpunktile
Drenaaži parandamine piirkondades, kuhu võib koguneda kondensaat
Võlli ja kinnitusdetailide ühilduvuse kontrollimine
Mootori valimine tegeliku arvutatud võimsusvajaduse põhjal
Pärast paigaldamist käivitati ventilaator, kontrollides õhuvoolu, rõhku, mootori voolu, vibratsiooni, laagri temperatuuri ja pöörlemissuunda. See kasutuselevõtu etapp oli oluline, sest korrosioonikindel ventilaator võib siiski halvasti töötada, kui kanalisüsteem või siibri seadistused ei vasta projekteerimistingimustele.
Levinud viga on standardse tsentrifugaalventilaatori valimine ja korrosioonikindla katte pealekandmine. Katmine võib olla kasulik, kuid see ei lahenda automaatselt kõiki korrosiooniprobleeme.
Mehaaniline kulumine, kõrge temperatuur, keemiline kontsentratsioon, pinnakahjustused ja kondenseerumine võivad vähendada katte efektiivsust. Kui kate on transpordi või hoolduse ajal kriimustatud, võib paljastatud metall muutuda lokaalseks korrosioonipunktiks.
Kohandatud korrosioonikindel tsentrifugaalventilaator tuleks seetõttu kavandada kogu töökeskkonna jaoks. Mõnes rakenduses võib sobida roostevabast terasest konstruktsioon. Teistel juhtudel võib mittemetallist konstruktsioon või spetsiaalne vooder pakkuda paremat vastupidavust.
Otsuse tegemisel tuleks lähtuda tegelikest keemilistest tingimustest ja eeldatavast kasutuseast, mitte ainult materjali hinnast.
Gaasi temperatuur võib ventilaatori jõudlust oluliselt mõjutada. Temperatuuri tõustes gaasi tihedus väheneb. Kui ventilaatori valik põhineb standardsetel õhutingimustel, kuid tegelik gaasitemperatuur on oluliselt kõrgem, võib arvutatud rõhu ja mootori nõuetest valesti aru saada.
Näiteks 120°C kuuma heitgaasi käitlevat ventilaatorit ei tohiks valida täpselt samadel eeldustel nagu välistemperatuuril õhku käsitlev ventilaator. Projekteerimisinsener peaks töötingimused sobivaks muutma ja otsustama, kas ventilaatori rõhu nõue on väljendatud tegelikes või standardtingimustes.
Kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori puhul mõjutab temperatuur ka materjali valikut, laagrite paigutust, võlli konstruktsiooni, laienemist ja katte toimivust.
See on eriti oluline, kui sama ventilatsioonisüsteem töötab käivitamise, tavapärase tootmise ja seiskamise ajal erinevatel temperatuuridel.
Isegi õigesti konstrueeritud ventilaator võib halva paigalduse korral enneaegselt korrosiooni tekitada.
Kanal peab olema korralikult toestatud, et ülemäärased väliskoormused ei kanduks üle ventilaatori korpusele. Paindlikud ühendused aitavad isoleerida ventilaatori kanali liikumise ja vibratsiooni eest. Sisse- ja väljalaskeava peaksid vältima tarbetut turbulentsi ja järske üleminekuid.
Söövitava heitgaasi puhul on drenaaž eriti oluline. Kui seiskamise ajal koguneb korpusesse vedelikku, võib korrosioon jätkuda ka siis, kui ventilaator ei tööta.
Enne kasutuselevõttu peaksid tehnikud kontrollima:
Ventilaatori pöörlemissuund
Siduri joondamine
Võlli joondamine
Laagrite määrimine
Ankrupoldid
Paindlikud ühendused
Amortisaatori asend
Mootori vool
Vibratsioon
Õhuvool ja rõhk
Lühikese kasutuselevõtu ülevaatusega saab vältida hiljem palju kallimaid mehaanilisi probleeme.
Kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori hooldus ei tohiks piirduda kontrollimisega, kas mootor käivitub normaalselt. Korrosioon võib järk-järgult muuta tiiviku pinda, suurendada ladestumist ja lõpuks mõjutada dünaamilist tasakaalu.
Plaaniliste ülevaatuste käigus peaksid tehnikud uurima labade esiservi, keevisõmbluskohti, korpuse ühendusi, võlli pindu, kinnitusvahendeid ja äravoolupunkte.
Kui tiivikule koguneb sademeid, tuleb enne tasakaalutuse märkimisväärset muutumist puhastada. Väike kogus ebaühtlast kogunemist võib töökiirusel tekitada täiendavat vibratsiooni.
Kasulikud seisundi jälgimise andmed hõlmavad järgmist:
Vibratsiooni kiirus
Laagri temperatuur
Mootori vool
Ventilaatori kiirus
Õhuvool
Staatiline rõhk
Visuaalne korrosiooniseisund
Nende väärtuste võrdlemine kasutuselevõtu andmetega annab palju parema ülevaate seadmete seisukorrast kui ainult kindlale hooldusintervallile tuginemine.
Kohandamine ei tähenda tingimata iga komponendi ümberkujundamist. Paljude projektide puhul hõlmab kõige kasulikum kohandamine mitmeid kriitilisi parameetreid: materjali klass, tiiviku läbimõõt, laba konfiguratsioon, pöörlemiskiirus, mootori valik, väljalaske orientatsioon, võlli tihendus ja paigaldusmõõtmed.
Näiteks võib olemasoleval seadmel olla piiratud ruum ja ventilaatori väljalaskeava peab olema suunatud kindlasse suunda. Standardne ventilaator võib vastata õhuvoolu nõudele, kuid ei sobi olemasoleva kanali paigutusega. Kohandatud disain võib säilitada vajaliku jõudluse, sobitades samal ajal olemasoleva paigaldusruumiga.
See on kohandatud korrosioonikindla tsentrifugaalventilaatori üks praktilisi eeliseid. Ventilaator on konstrueeritud vastavalt protsessile, mitte sundida protsessisüsteemi standardtootega kohanema.
Korrosioonikindla tööstusliku ventilaatori valimine peaks algama protsessi tingimustest, mitte toote nimest. Õhuvool, rõhk, gaasi temperatuur, keemiline koostis, niiskus, tolmu kontsentratsioon, paigaldustingimused ja töötunnid mõjutavad lõplikku disaini.
Korralikult konstrueeritud kohandatud korrosioonikindel tsentrifugaalventilaator ühendab sobivad materjalid sobiva tiiviku, korpuse, võllisüsteemi, mootori ja paigalduskorraldusega. Eesmärk ei ole lihtsalt muuta ventilaator korrosioonikindlaks, vaid säilitada stabiilne jõudlus kogu selle eeldatava kasutusea jooksul.
Keemiatehaste, pesurisüsteemide, tööstuslike väljalasketorustike, reoveepuhastite, laborite ja muude nõudlike rakenduste jaoks tuleks enne ventilaatori tootmist esitada üksikasjalikud tööandmed. Mida täpsem on protsessiteave, seda lihtsam on ehitada ventilaator, mis tagab vajaliku õhuvoolu ja rõhu ilma tarbetute materjali- või energiakuludeta.
