Tööstusliku ventilatsiooni nõuded muutuvad. Tehased, mis käitlevad söövitavaid gaase, niisket õhku, kemikaalide auru, soolaga täidetud õhku või rangeid hügieeninõudeid, vaatavad üha enam kaugemale kui standardsed süsinikterasest seadmed. Nendes rakendustes võib roostevabast terasest tsentrifugaalventilaator pakkuda praktilist kombinatsiooni korrosioonikindlusest, mehaanilisest töökindlusest ja stabiilsest õhuvoolu jõudlusest. Roostevaba terase sorte, nagu 304/304L ja 316/316L, kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses, samas kui kõrgema sulami klassid valitakse siis, kui töökeskkond muutub oluliselt agressiivsemaks.
Roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatori määramise peamine põhjus ei ole lihtsalt välimus. Materjal peab taluma tegelikku gaasi koostist ja töökeskkonda. Niiskus, kloriidid, happelised aurud, leeliselised ühendid ja kondenseerumine võivad rünnata värvitud süsinikterast, eriti keevisõmbluste, liigeste, kinnitusdetailide ja setete kogunemise kohtades.
Näiteks ventilaator, mis eemaldab keemilise tootmisliini niisket protsessiõhku, võib algselt tavapärase süsinikterasest korpusega normaalselt töötada. Mitme kuu pärast võib tiiviku, sisselaskekoonuse, korpuse õmbluste ja äravoolualade ümber tekkida korrosioon. Kui korrosioon muudab tiiviku pinda või tekitab sadestusi, võib halveneda ka aerodünaamiline tasakaal. Roostevaba konstruktsioon võib seda riski oluliselt vähendada, kuid klass peab siiski vastama keskkonnale. Materjali valik peaks seetõttu põhinema tegelikul keemilisel kokkupuutel, mitte lihtsalt määrama "roostevaba teras".
Levinud inseneriviga eeldab, et iga roostevabast terasest tsentrifugaalventilaator peaks olema automaatselt valmistatud 316 roostevabast terasest. Tegelikkuses on 304/304L sageli piisav üldistes siseruumides, toiduainete töötlemisel ja kergelt söövitavates rakendustes, samas kui 316/316L muutub atraktiivsemaks, kui tegemist on kloriidiga kokkupuute või suurema korrosioonikindlusega. 316 sisaldab molübdeeni, mis parandab vastupidavust paljudes söövitavates keskkondades.
Praktiline valikuprotsess algab nelja küsimusega:
Milliste gaaside või aurudega ventilaator hakkama saab?
Mis on gaasi temperatuur?
Kas seiskamise või käivitamise ajal on oodata kondenseerumist?
Kas on kloriide, happeid, leeliseid või puhastuskemikaale?
Kaaluge toiduainete töötlemise heitgaasisüsteemi, mis töötab umbes 40–60 °C ja korrapärase pesuga. Kui heitgaas sisaldab niiskust ja puhastusjääke, kuid ei sisalda ebatavaliselt agressiivseid kemikaale, võib 304L olla mõistlik lähtepunkt. Kui kokkupuude kloriidiga on märkimisväärne, väärib 316L lähemat hindamist. Keemilise protsessi puhul, mis sisaldab agressiivseid kloriidi sisaldavaid gaase, ei tohiks kumbagi klassi automaatselt valida; võib olla vaja laboriandmeid, korrosioonitabeleid või rakendusespetsiifilisi katseid.
Korpus pälvib hanke käigus sageli suuremat tähelepanu, kuid sama oluline on ka tiivik. Roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatoris peab tiivik olema konstrueeritud vajaliku õhuvoolu, staatilise rõhu, pöörlemiskiiruse, temperatuuri ja materjali käitlemise tingimuste jaoks.
Oletame, et väljalaskesüsteem vajab 25 000 m³/h 2000 Pa juures. Ventilaatori valimine üksnes seetõttu, et selle korpus on valmistatud 316 roostevabast terasest, ei garanteeri vastuvõetavat jõudlust. Tööratta läbimõõt, laba geomeetria, pöörlemiskiirus, mootori võimsus, sisselaskeseisund ja süsteemi takistus määravad ikkagi kindlaks, kas ventilaator saavutab vajaliku tööpunkti.
Enne tellimist peaksid insenerid määrama tööpunkti ja võrdlema seda tootja ventilaatori kõveraga. Samuti on kasulik kontrollida eeldatavat tööpunkti nii puhta kui ka määrdunud filtri tingimustes. Süsteem, mis töötab algselt kiirusel 25 000 m³/h, võib kogeda tunduvalt suuremat takistust, kuna filtrid või pesurid koguvad sadestusi.
Üks tähelepanuta jäetud tegur roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatorite valmistamisel on valmistamise kvaliteet. Roostevaba teras ei muutu korrosioonikindlaks lihtsalt seetõttu, et alusmaterjal sisaldab kroomi. Keevitamine, lihvimine, saastumine süsinikterasest tööriistadest, pinna karedus ja halb puhastamine võivad kõik mõjutada korrosioonivõimet.
Pärast valmistamist tuleb keevispiirkondi kontrollida ja korralikult puhastada. Olenevalt rakendusest võib kaaluda peitsimist, passiveerimist või elektropoleerimist. Siledad ja puhtad pinnad säilitavad tavaliselt vähem niiskust ja saasteaineid, samas kui keevistsoonid ja tihendamata vuugid võivad muutuda lokaalseteks korrosioonikohtadeks.
Farmatseutiliste või toiduainete töötlemise rakenduste puhul muutub see eriti oluliseks. Keemiliselt vastupidavast sulamist, kuid kareda sisepinnaga ventilaator võib siiski tekitada tarbetuid puhastus- ja hügieeniprobleeme. Parem lähenemine on määrata nii materjali klass kui ka nõutav pinna/valmistusstandard.
Kaaluge keemiatehast, kus ventilatsiooniventilaator käsitleb sooja, niisket heitgaasi, mis sisaldab söövitavaid aure. Algne süsinikterasest ventilaator tekitas pärast korduvat kondensatsiooniga kokkupuudet tiiviku ja korpuse korrosiooni. Vibratsioon suurenes, kuna pöörlevale sõlmele kogunes korrosioon ja sadestused, mis lõpuks nõudsid planeerimata seiskamist.
Asendusroostevabast terasest tsentrifugaalventilaator täpsustati pärast tegeliku gaasi koostise, temperatuuri, niiskusesisalduse ja töötsükli ülevaatamist. Insenerimeeskond valis märjaks saanud komponentide jaoks korrosioonikindla roostevaba terase klassi ja lisas juurdepääsu kontrollimisele, et lihtsustada tulevast puhastamist.
Oluline õppetund on see, et materjali vahetamine üksi ei olnud täielik lahendus. Asenduses käsitleti ka äravoolu, puhastusjuurdepääsu, võlli tihendit, laagrite kaitset ja töötingimusi. Söövitavates ventilatsioonisüsteemides tuleks ventilaatorit käsitleda pigem kogu väljalaskesüsteemi osana, mitte eraldiseisva pöörleva seadmena.
Roostevabast terasest tsentrifugaalventilaator võib parandada seadmete vastupidavust, kuid roostevaba konstruktsioon ei muuda ventilaatorit automaatselt energiasäästlikuks. Energiatarbimist mõjutavad tugevalt ventilaatori tööpunkt ja kogu kanalisüsteemi takistus.
Näiteks kui protsess nõuab 20 000 m³/h 1500 Pa juures, kuid valitud ventilaator on oluliselt liiga suur, võib süsteemi summutamine siibriga raisata energiat. Parem lähenemine võib olla valida ventilaator, mille jõudluskõver asetab vajaliku tööpunkti tõhusasse piirkonda ja kasutada muutuva sagedusega ajami juhtimist, kui protsess nõuab õhuvoolu olulist muutmist.
See on eriti kasulik mitme töörežiimiga süsteemides. Keemiline väljalaskesüsteem võib tootmise ajal vajada 100% õhuvoolu, kuid ooterežiimis ainult 40–50% õhuvoolu. Ventilaatori kiiruse reguleerimine selle asemel, et pidevalt täiskiirusel siibriga vastu töötada, võib pakkuda tõhusamat juhtimisstrateegiat, eeldusel, et mootori, ventilaatori ja protsessi juhtseadised on ette nähtud muutuva kiirusega töötamiseks.
Roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatori hooldus peaks hõlmama samu mehaanilisi kontrolle, mida rakendati teiste tööstuslike ventilaatorite puhul, ja korrosioonispetsiifilisi kontrolle.
Praktiline hooldusrutiin peaks sisaldama:
Tööratta kontrollimine korrosiooni, setete ja erosiooni suhtes.
Tööratta tasakaalu ja ebanormaalse vibratsiooni kontrollimine.
Keevisõmbluste ja korpuse ühenduste kontrollimine lokaalse korrosiooni suhtes.
Võlli tihendite ja laagrite seisukorra kontrollimine.
Kogunenud materjali puhastamine tiivikult.
Äravoolupunktide ummistuse kontrollimine.
Paindlike ühenduste kontrollimine riknemise suhtes.
Mootori voolu mõõtmine tavaliste tööväärtuste suhtes.
Vibratsioonitrendide salvestamine, mitte ainult visuaalsele kontrollile tuginemine.
Õhuvoolu ja rõhu kontrollimine algsete kasutuselevõtuandmetega.
Vibratsiooni järsku suurenemist ei tohiks automaatselt laagri süüks panna. Ühele või mitmele labale jääv sade võib põhjustada tasakaalustamatust, samas kui korrosioon võib järk-järgult muuta tiiviku pinda. Trendi jälgimine on sageli kasulikum kui oodata, kuni vibratsioon muutub tugevaks.
On rakendusi, kus lihtsalt 304-lt 316-le uuendamine probleemi ei lahenda. Kõrge temperatuuriga kloriidid, agressiivsed keemilised aurud ja teatud protsessikeskkonnad võivad ületada tavapäraste austeniitsete roostevabade klasside praktilisi piire. Näiteks tselluloosi ja paberi töötlemisel võib materjali valik muutuda suurel määral sõltuvaks sellest, kas keskkond on kõrgendatud temperatuuril aluseline, happeline/klooritud või kloriidirikas.
Eriti agressiivsete tingimuste korral võivad insenerid kaaluda dupleks- või kõrgema legeeritud roostevaba terase kasutamist. Õige valiku aluseks peaks olema korrosioonimehhanism, temperatuur, kontsentratsioon, kokkupuuteaeg ja mehaanilised nõuded. Korrosioonikindel sulam, mis töötab ühes protsessis hästi, võib teises protsessis halvasti toimida.
Roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatori hinnapakkumist taotledes esitage tootjale rohkem kui õhuvool ja rõhk. Kasulik tehniline spetsifikatsioon peaks sisaldama järgmist:
Õhuvool: m³/h või m³/s
Staatiline või täielik rõhk
Gaasi temperatuur
Gaasi koostis
Suhteline õhuniiskus
Söövitavad komponendid ja kontsentratsioonid
Tolmu või osakeste laadimine
Nõutavad töötunnid
Ventilaatori pöörlemise ja tühjendamise paigutus
Mootori võimsus ja pinge
Muutuva kiiruse nõuded
Nõutav roostevaba terase klass
Nõuded pinnaviimistlusele
Puhastusmeetod
Laagrite paigutus
Võlli tihendamise nõuded
Mürapiirangud
Kohaldatavad testimis- ja tasakaalustamisnõuded
See teave annab tootjale piisavalt andmeid tiiviku, korpuse, võlli, tihendite, laagrite, mootori ja materjalide kombinatsiooni õigeks valimiseks, selle asemel, et käsitleda ventilaatorit standardse kataloogiüksusena.
Nõudlus roostevabast terasest tsentrifugaalventilaatorite järele on tihedalt seotud laiema vajadusega usaldusväärse tööstusliku ventilatsiooni, puhtama tootmiskeskkonna ja pikema seadmete kasutusea järele. Selle suurim eelis ilmneb siis, kui korrosioon, niiskus, hügieen või agressiivsed protsessigaasid muudavad tavapärase ventilaatori konstruktsiooni raskesti hooldatavaks.
Põhimõte on lihtne: vali materjal protsessitingimustest, seejärel kujunda ventilaator vajaliku õhuvoolu ja rõhu ümber. Õigesti määratletud roostevabast terasest tsentrifugaalventilaator peaks ühendama sobiva sulami valiku, aerodünaamilise efektiivsuse, heli valmistamise, tõhusa juurdepääsu hooldusele ja sobiva juhtimise. See lähenemisviis tagab tõenäolisemalt usaldusväärse jõudluse kui lihtsalt kõige korrosioonikindlama materjali valimine.
